La espera, por poner un ejemplo, son los documentos con relación de los pedidos y que deben venir de las oficinas, excesivo tiempo de espera de los medios de transporte, la carga y entrega de los productos pedidos.
El Personal no es útil por falta de Entrenamiento
Muchas veces dejamos que se vaya amontonando trabajo con la finalidad de liquidarlo en un momento concreto; la plantilla del personal se dispone en función de estas necesidades extremas, con lo que solamente conseguimos que en los momentos de menos trabajo se produzca una situación de bajo desempeño, que causa costos y gastos de manera perfectamente evitables.
Equipo de almacenamiento Inadecuado
Obsoleto o en mal estado. La composición de las estanterías, armarios, pallets, contenedores, etc., ha de ser la idónea para la conveniente ubicación y acomodamiento de los materiales o mercaderías a guardar. Si no puedes hacer una enorme inversión, cuenta con las estanterias industriales segunda mano.
Deficiente colocación de la mercadería
Esto, complica la localización rápida para acomodar y/o surtir la demanda. Se deberán posicionar adecuadamente las mercaderías mas pesadas o grandes, aparte de tener muy presente la rotación de las mercaderías. A lo largo del almacenamiento, el principal factor que se considera es la rotación de los productos. Los productos de mayor rotación se guardan cerca de la salida de los módulos. Incluso los productos con fecha de vencimiento reciente se ponen cerca de la vista y los de mayor vencimiento atrás, con lo que son indespensables las estanterias industriales.
Equipo de manejo de materiales Deficiente o Inadecuado
El equipamiento para la conservación es esencial, en la medida en que evita grandes costos en la distribución física de los materiales, facilitando su transporte y ubicación.
Medios de almacenaje
La situación del mercado de hoy, apunta un progresivo aumento de la cantidad de almacenes automáticos como contestación a la precisión de la logística moderna. Múltiples son las razones para que las empresas, tanto grandes multinacionales como medianas y pequeñas, se inclinen por la automatización de su almacén, entre ellas podríamos refererir las siguientes:
* Optimo aprovechamiento de los espacios libres dada la capacidad para el almacenamiento a gran altura.
* Altas productividades de las máquinas empleadas habitualmente.
* Eliminación de fallos derivados de la administración manual del almacén.
* Posibilidad de operar veinticuatro horas al día durante trescientos sesenta y cinco días al año.
* Mejora de la seguridad, tanto de los trabajadores como de las mercaderías al reducirse las manipulaciones.
El acierto en el éxito de una instalación automática, corresponde fundamentalmente en tu Sistema de Administración.
Un buen almacén, precisa el poseer unos medios concretos para los materiales que debe dirigir, estos son función tanto de las características particulares físicas de las unidades de carga, como la cantidad de movimientos que se usan por unidad temporal de forma controlada, sin olvidar los condicionantes de espacio y accesos a las instalaciones.
Los medios de un almacén los podemos dividir en tres grupos: almacenaje, conservación y asimismo información.
En la categoría de medios de almacenaje existe un gran abanico, desde armarios pasando por sistemas de cajones graduables, tolvas, silos, cisternas hasta los más populares como las estanterías.
La administración de la información, consiste en contar de múltiples medios para la acumulación de datos, administración de la preparación de pedidos y asimismo identificación de las mercaderías automáticamente. La implantación de códigos de barra, identificadores de radio frecuencia y otros medios, han tolerado que los almacenes puedan contar con información en tiempo real y precisa, pudiéndose hacer transacciones prácticamente libre de fallos por sistemas de doble prueba y con control de la productividad.